কেন আপনার ফিল্টার প্রেস ফিল্টার কাপড় ঘন ঘন আটকে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়?

1. রাসায়নিক এবং তাপীয় সামঞ্জস্যতা: উপাদান নির্বাচন হল ভিত্তি

ঘন ঘন ফিল্টার কাপড়ের ব্যর্থতার বিভিন্ন কারণের মধ্যে, রাসায়নিক ক্ষয় এবং তাপীয় অবক্ষয় প্রায়ই সবচেয়ে ছলনাময়। অনেক কোম্পানি সংগ্রহের সময় পরিস্রাবণ নির্ভুলতাকে অগ্রাধিকার দেয় কিন্তু স্লারির জটিল রাসায়নিক প্রকৃতিকে উপেক্ষা করে। ফিল্টার কাপড়ে ব্যবহৃত পলিমার ফাইবারগুলি - যেমন পলিপ্রোপিলিন (পিপি), পলিয়েস্টার (পিইটি), এবং পলিমাইড (নাইলন)- পিএইচ স্তরের সাথে খুব আলাদাভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়।

উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি উচ্চ ক্ষারীয় শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা করার সময় একটি পলিয়েস্টার কাপড় ব্যবহার করেন, তাহলে ফাইবারগুলি দ্রুত হাইড্রোলাইসিসের মধ্য দিয়ে যাবে। এর ফলে কাপড়টি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং এর প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হারায়, প্লেট বন্ধ হওয়ার যান্ত্রিক চাপে সম্ভাব্যভাবে ভেঙে যায়। বিপরীতভাবে, যদিও নাইলন চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের গর্ব করে, এটি অ্যাসিডিক দ্রবণে দ্রুত হ্রাস পায়।

রাসায়নিক সামঞ্জস্যের বাইরে, অপারেটিং তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যখন ক ফিল্টার প্রেস কাপড় তার তাপীয় স্থিতিশীলতা সীমার উপরে কাজ করে, তন্তুগুলি আণবিক পুনর্গঠনের মধ্য দিয়ে যায়। এটি মাত্রিক সংকোচনের দিকে নিয়ে যায় - যার ফলে কাপড়টি প্লেটের ড্রেনেজ পোর্টের সাথে মিস্যালাইন হয়ে যায় - এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পায়। এই ব্যয়বহুল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য, একটি উপাদান নির্বাচন করার আগে সুনির্দিষ্ট pH পরীক্ষা করা এবং সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা রেকর্ড করা অপরিহার্য।

2. ওয়েভ টাইপ এবং পার্টিকেল ম্যাচিং: "ব্লাইন্ডিং" এর যুক্তির সমাধান করা

যদি আপনার ফিডের চাপ স্বাভাবিক থাকে কিন্তু আপনার পরিস্রাবণ চক্র ক্রমশ দীর্ঘ হয়ে যাচ্ছে, আপনার কাপড় সম্ভবত যান্ত্রিক অন্ধত্বে ভুগছে। এই ঘটনাটি সাধারণত কাপড়ের "বুনা" এবং স্লারির কণার আকারের বন্টনের মধ্যে অমিল থেকে উদ্ভূত হয়।

ফিল্টার কাপড় সাধারণত মনোফিলামেন্ট এবং মাল্টিফিলামেন্টে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। মাল্টিফিলামেন্ট কাপড়গুলি ছোট পাকানো ফাইবারের স্ট্র্যান্ড থেকে বোনা হয়; যদিও তারা সূক্ষ্ম কণা ক্যাপচারে দুর্দান্ত এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে, তাদের অভ্যন্তরীণ ফাঁকগুলি সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থকে "ফাঁদ" করতে থাকে। একবার এই কণাগুলি ফাইবার বান্ডিলের মধ্যে গভীরভাবে এম্বেড করা হলে, স্ট্যান্ডার্ড পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলি তাদের অপসারণের জন্য সংগ্রাম করে।

বিপরীতে, মনোফিলামেন্ট কাপড় একক, মসৃণ সিন্থেটিক স্ট্র্যান্ড নিয়ে গঠিত। তারা উচ্চতর কেক রিলিজ বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে কারণ কণাগুলি সহজে মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে না। সান্দ্র বা "আঠালো" উপাদানের জন্য, ক্যালেন্ডারযুক্ত (তাপ-চাপানো) ফিনিশ সহ একটি মনোফিলামেন্ট কাপড় ব্যবহার করলে কার্যক্ষমতার ব্যাপক উন্নতি হতে পারে। অধিকন্তু, সঠিক ছিদ্রের আকার নির্বাচন করা "ব্রিজিং থিওরি" অনুসরণ করা উচিত—প্রতিটি কণাকে ব্লক করার জন্য একা কাপড়ের উপর নির্ভর না করে, প্রকৃত ফিল্টার মিডিয়া গঠনের জন্য কঠিন পদার্থের একটি "সেতু" তৈরি করার জন্য ছিদ্রটি গড় কণা ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত।

3. ফিড প্রেসার ম্যানেজমেন্ট: বেশি চাপের মানে ভালো ফলাফল নয়

প্রোডাকশন মেঝেতে, অপারেটররা প্রায়ই ধরে নেয় যে ফিড পাম্পের চাপ বাড়ানো পরিস্রাবণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে। যাইহোক, তরল মেকানিক্স এবং ফাইবার স্ট্রেসের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি প্রায়শই বিপরীতমুখী হয়। যখন চাপ ডিজাইনের সীমা অতিক্রম করে (সাধারণত 0.6-1.0 MPa-এর উপরে), তখন বেশ কিছু নেতিবাচক ফলাফল ঘটে:

অতিরিক্ত চাপ ফ্যাব্রিকের গভীর স্তরগুলিতে সূক্ষ্ম কণাগুলিকে জোর করে। এই গভীর-সিটেড ব্লাইন্ডিংটি অপরিবর্তনীয় এবং কাপড়ের ব্যাপ্তিযোগ্যতা একটি বিপর্যয়কর ড্রপের দিকে নিয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, ফিল্টার প্লেটের প্রান্তের চারপাশে সিল করার জায়গাটি প্রচুর শিয়ার ফোর্স এর শিকার হয়। উচ্চ চাপের কারণে কাপড় চিমটি, বিকৃত বা এমনকি গ্যাসকেট লাইনে ছিঁড়ে যেতে পারে, যার ফলে স্লারি ফুটো বা "ব্লোআউট" হতে পারে।

প্রাথমিক ফিড চাপ নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আমরা স্থির প্রবাহ খাওয়ানোর জন্য পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFDs) ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। একটি চক্রের প্রাথমিক পর্যায়ে, ফিল্টার কেক তৈরি হওয়ার আগে, কম চাপ খাওয়ানোর ফলে একটি অভিন্ন "প্রি-কোট" স্তর তৈরি হতে পারে। এই স্তরটি আসলে কাপড়কে রক্ষা করে; শুরুতে একটি উচ্চ-চাপের ঢেউ কণাগুলিকে সরাসরি মাইক্রো-ছিদ্রগুলিতে আছড়ে দেয়, তাদের সাথে সাথে সিল করে।

4. কেক রিলিজ এবং রুটিন ক্লিনিং: রক্ষণাবেক্ষণের শিল্প

ফিল্টার কাপড়ের ক্ষতি প্রায়ই "অসম্পূর্ণ স্রাব" দিয়ে শুরু হয়। উচ্চ সান্দ্রতা বা পৃষ্ঠের রুক্ষতার কারণে যখন ফিল্টার কেক কাপড়ে আটকে থাকে, তখন পরবর্তী পরিস্রাবণ চক্রের সময় অবশিষ্ট কঠিন পদার্থগুলি আরও সংকুচিত হয়।

চক্র চলতে থাকলে, এই অবশিষ্টাংশগুলি একটি শক্ত "স্কেল" বা "হিল" গঠন করে, যা কাপড়ের অভেদ্য অংশগুলিকে রেন্ডার করে। এটি আউটপুট কমানোর চেয়ে আরও বেশি কিছু করে; এটি ফিল্টার প্লেট জুড়ে অসম চাপ বন্টন তৈরি করে। প্রেসের বিশাল ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের অধীনে, এই ভারসাম্যহীনতার কারণে প্লেটগুলি বিকৃত হতে পারে বা চাপযুক্ত প্রান্ত বরাবর কাপড়টি ছিঁড়ে যেতে পারে।

তাই, একটি বৈজ্ঞানিক পরিচ্ছন্নতার প্রোটোকল হল কাপড়ের আয়ু বাড়ানোর মূল। আমরা পর্যায়ক্রমিক উচ্চ-চাপের জল ধোয়ার পরামর্শ দিই, যদিও চাপ এবং কোণটি অবশ্যই সাবধানে ক্যালিব্রেট করা উচিত যাতে ফাইবারগুলি বিচ্ছিন্ন না হয়। উপরন্তু, প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদানের উপর নির্ভর করে, রাসায়নিক পরিষ্কার (অ্যাসিড বা ক্ষারীয় ধোয়া) নিযুক্ত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, মাইনিং টেইলিংয়ে যেখানে ক্যালসিয়াম লবণের কারণে কাপড় শক্ত হয়ে যায়, একটি পর্যায়ক্রমিক দুর্বল অ্যাসিড ধোয়া কাপড়ের আসল কোমলতা এবং ছিদ্রতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।

5. যান্ত্রিক কারণ: আপনার "হার্ডওয়্যার" স্বাস্থ্য পরীক্ষা করুন

কখনও কখনও, ছাঁকনি কাপড় শুধুমাত্র প্রেসে একটি যান্ত্রিক ব্যর্থতার জন্য "বলির পাঁঠা" হয়। একটি ব্যবহারযোগ্য হিসাবে, কাপড়টি সিস্টেমের সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ অংশ, এবং যেকোন যান্ত্রিক বিভ্রান্তি কাপড়ের ক্ষতি হিসাবে প্রকাশ পাবে।

• প্লেট মিসালাইনমেন্ট: বন্ধ করার সময় যদি প্লেটগুলি পুরোপুরি সারিবদ্ধ না হয়, তাহলে কাপড়টি অসম কম্প্রেশনের শিকার হবে, যার ফলে স্থায়ী ক্রিজিং বা প্রান্ত ছিঁড়ে যাবে।
• প্লেটের পৃষ্ঠের অবস্থা: প্লেটের পৃষ্ঠের ড্রেনেজ "পিপস" বা খাঁজগুলি পরিদর্শন করুন। যদি এগুলি ধারালো পরা হয় বা ধ্বংসাবশেষে আটকে থাকে, তাহলে কাপড়টি এমনভাবে কাজ করবে যেন এটি উচ্চ-চাপ চাপার সময় স্যান্ডপেপারে ঘষা হয়, যার ফলে পিছনের দিকে দ্রুত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে।
• ঝুলন্ত এবং উত্তেজনা: যদি কাপড়টি সঠিকভাবে ঝুলানো না হয় বা ওজন-রডগুলি তির্যক হয়ে থাকে তবে এটি ফিড স্ট্রোকের সময় স্থানান্তরিত হতে পারে। এটি ফিডের ছিদ্রগুলিকে বিকৃত করে দেয়, যার ফলে কাপড়ের উপর ব্যাপক চাপ পড়ে এবং শেষ পর্যন্ত ব্লু আউট হয়।

নিয়মিতভাবে প্লেটগুলির সমতলতা এবং সিলিং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিদর্শন করা আপনার ফিল্টার কাপড়টি তার সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবনে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত।