একটি ফিল্টার প্রেস কিভাবে কাজ করে? শিল্প কার্যক্রমের জন্য একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

শিল্প জগতে, ফিল্টার প্রেস উচ্চ-দক্ষতা কঠিন-তরল পৃথকীকরণের জন্য সরঞ্জামগুলির একটি ভিত্তিপ্রস্তর অংশ। খনি টেলিং, রাসায়নিক পণ্য পরিশোধন, বা মিউনিসিপ্যাল ​​স্লাজ ডিওয়াটারিং করা হোক না কেন, মৌলিক নীতি একই থাকে: একটি চেম্বারের মধ্যে কঠিন পদার্থ আটকে রাখার সময় একটি মাধ্যমে তরল চালানোর জন্য চাপ ব্যবহার করা। শিল্প অপারেটর এবং সংগ্রহের সিদ্ধান্ত গ্রহণকারীদের এই জটিল প্রক্রিয়াটি আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করার জন্য, আমরা চক্রটিকে ছয়টি জটিল পর্যায়ে বিভক্ত করেছি।

ধাপ 1: ক্ল্যাম্পিং ফেজ (ফাউন্ডেশন তৈরি করা)

কোনো স্লারি সিস্টেমে প্রবেশ করার আগে, একটি সম্পূর্ণ সিল করা চাপের জাহাজ স্থাপন করতে হবে।

হাইড্রোলিক ক্লোজিং মেকানিজম

একটি ফিল্টার প্রেসে পাশাপাশি সাজানো ফিল্টার প্লেটের একটি সিরিজ থাকে। একটি শক্তিশালী হাইড্রোলিক সিলিন্ডার চলন্ত প্লেট (অনুসরণকারী) চালিত করে সমস্ত ফিল্টার প্লেটগুলিকে স্থির শেষ প্লেটের (স্টে প্লেট) বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপ দেয়।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের গুরুত্ব

এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ পরবর্তী পাম্পিং প্রক্রিয়াটি প্রচুর অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে (সাধারণত 7 বার এবং 20 বারের মধ্যে)। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হলে, প্লেটের মধ্যে "উইকিং" বা স্প্রে করা হয়। এই ফুটো শুধুমাত্র পরিস্রাবণ দক্ষতা হ্রাস করে না কিন্তু ফিল্টার কাপড়ের প্রান্তগুলিকেও ক্ষতি করতে পারে। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় প্রেসে প্রায়ই চাপের ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থা থাকে যাতে ক্ল্যাম্পিং বল পুরো চক্র জুড়ে স্থির থাকে।

ধাপ 2: খাওয়ানোর পর্যায় (মূল বিচ্ছেদ শুরু হয়)

একবার চেম্বারগুলি নিরাপদে সিল করা হলে, চক্রটি ভর্তি বা খাওয়ানোর পর্যায়ে প্রবেশ করে।

ফিড পাম্প ভূমিকা

স্লারি-তরল এবং কঠিন পদার্থের মিশ্রণ-কে কেন্দ্র ফিড পোর্টের মাধ্যমে পার্শ্ববর্তী ফিল্টার প্লেট দ্বারা গঠিত খালি চেম্বারে পাম্প করা হয়। প্রগতিশীল গহ্বর পাম্প বা বায়ুচালিত ডাবল ডায়াফ্রাম (AODD) পাম্পগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ তারা স্থির চাপ প্রদান করতে পারে।

কঠিন পদার্থ ধারণ ও পরিস্রুত প্রবাহ

স্লারি চেম্বারগুলিকে পূর্ণ করার সাথে সাথে, তরল (ফিল্টার) ফিল্টার কাপড়ের মধ্য দিয়ে জোর করে প্লেটের মুখের নিকাশী খাঁজে প্রবেশ করে এবং বহুগুণে স্রাবের মাধ্যমে বেরিয়ে যায়। এদিকে শক্ত কণাগুলো কাপড়ের উপরিভাগে আটকা পড়ে। এই পর্যায়ে, আপনি পরিস্রুতির সর্বোচ্চ প্রবাহ হার লক্ষ্য করবেন কারণ কাপড়টি পরিষ্কার এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা সর্বনিম্ন।

ধাপ 3: কেক বিল্ডিং এবং একত্রীকরণ

পরিস্রাবণ অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, আটকে থাকা কঠিন পদার্থগুলি ফিল্টার কাপড়ে জমা হতে শুরু করে, যা "ফিল্টার কেক" নামে পরিচিত।

স্ব-পরিস্রাবণ ঘটনা

একটি আকর্ষণীয় প্রযুক্তিগত বিশদ হল যে চক্রটি চলতে থাকে, প্রাথমিক পরিস্রাবণ মাধ্যমটি আর কেবল কাপড় নয়, তবে কেকের প্রাথমিক স্তর। কেক ঘন হওয়ার সাথে সাথে এটি একটি অত্যন্ত দক্ষ ফিল্টার বিছানায় পরিণত হয় যা কাপড়ের ছিদ্রের চেয়েও সূক্ষ্ম মাইক্রো-কণা আটকে রাখতে সক্ষম।

প্রেসার স্পাইক এবং ফ্লো ড্রপ

প্রকোষ্ঠগুলি কঠিন পদার্থে পরিপূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে আগত স্লারির প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। ফিড পাম্পের চাপ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়, যখন ফিল্টার প্রবাহের হার ধীরে ধীরে ধীর হয়ে যায়। যখন প্রবাহ পূর্ব-নির্ধারিত ন্যূনতম থ্রেশহোল্ডে নেমে আসে, তখন এটি নির্দেশ করে যে চেম্বারগুলি পূর্ণ, এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া শেষ হয়।

ধাপ 4: মেমব্রেন স্কুইজিং (ঐচ্ছিক কিন্তু দক্ষতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ)

আপনি যদি মেমব্রেন ফিল্টার প্রেস পরিচালনা করেন, তবে খাওয়ানো বন্ধ হওয়ার পরে একটি সেকেন্ডারি "স্কুইজ" পদক্ষেপ ঘটে।

সেকেন্ডারি কম্প্রেশন

প্লেটের অভ্যন্তরীণ ঝিল্লিতে সংকুচিত বায়ু বা উচ্চ-চাপের জল ইনজেকশনের মাধ্যমে, ঝিল্লিগুলি চেম্বারে প্রসারিত হয়। এটি শারীরিকভাবে ফিল্টার কেককে সংকুচিত করে, শক্ত কণার মধ্যে আটকে থাকা অবশিষ্ট আর্দ্রতাকে জোর করে।

নিম্ন আর্দ্রতার উপকারিতা

এই পদক্ষেপটি সাধারণত কেকের আর্দ্রতার পরিমাণ অতিরিক্ত 5% থেকে 15% কমিয়ে দেয়। যে উপকরণগুলির জন্য পরবর্তী তাপীয় শুকানোর বা দূর-দূরত্বের পরিবহনের প্রয়োজন হয়, এটি একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ শক্তি এবং সরবরাহ খরচ বাঁচায়।

ধাপ 5: এয়ার ব্লোয়িং এবং কোর ওয়াশ

সর্বাধিক শুষ্কতা নিশ্চিত করতে এবং অভ্যন্তরীণ পাইপিং পরিষ্কার করতে, একটি এয়ার ব্লো-ডাউন সঞ্চালিত হয়।

বিনামূল্যে জল অপসারণ

সংকুচিত বায়ু ফিড চ্যানেলে এবং পিষ্টকের মাধ্যমেই প্রবর্তিত হয় যাতে কোন অবশিষ্ট মুক্ত জল বহন করা যায়। অতিরিক্তভাবে, একটি "কোর ব্লো" কেন্দ্রের ফিড পাইপে অবশিষ্ট যেকোন অপরিশোধিত স্লারিকে পরিষ্কার করে, এটি স্রাবের পর্যায়ে শুকনো কেককে দূষিত হতে বাধা দেয়।

ধাপ 6: কেক ডিসচার্জ এবং পরিষ্কার করা

অবশেষে, হাইড্রোলিক সিস্টেম অনুগামীকে প্রত্যাহার করে এবং প্লেটগুলি আলাদা করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় বনাম ম্যানুয়াল স্রাব

স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থায়, একটি প্লেট শিফটার প্লেটগুলিকে একে একে স্থানান্তরিত করে, কঠিন কেকগুলিকে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা একটি হপারে বা একটি পরিবাহক বেল্টের উপর পড়তে দেয়। যদি কেকটি বিশেষভাবে আঠালো হয়, তাহলে অপারেটররা ম্যানুয়ালি সাহায্য করতে পারে, অথবা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাপড় কাঁপানোর প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে।

ফিল্টার প্রেস পারফরমেন্স প্যারামিটারের তুলনা

সরঞ্জাম কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে পারফরম্যান্সের পার্থক্য বুঝতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য, নিম্নলিখিত টেবিলটি উচ্চ-দক্ষ মেমব্রেন প্রেসের সাথে স্ট্যান্ডার্ড চেম্বার প্রেসের তুলনা করে:

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: পরিস্রাবণ চক্র শেষ হলে আমি কীভাবে জানব?

উত্তর: সাধারণত দুটি সূচক থাকে: প্রথমত, ফিডের চাপ পাম্পের রিলিফ সেট পয়েন্টে পৌঁছায়; দ্বিতীয়ত, পরিস্রাব নিঃসরণ খুব ছোট হয়ে যায়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি চক্রের শেষ ট্রিগার করতে একটি "ফ্লো-স্টপ" সেন্সর ব্যবহার করে।

প্রশ্ন 2: কেন আমার ফিল্টার কেকের কেন্দ্র সবসময় ভেজা থাকে?

উত্তর: এটি সাধারণত একটি অসম্পূর্ণ "কোর ব্লো" বা অপর্যাপ্ত ফিড চাপের কারণে হয় যা চেম্বারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হতে বাধা দেয়। যদি মেমব্রেন প্রেস ব্যবহার করা হয়, তাহলে নিশ্চিত করুন স্কুইজ চাপ প্রয়োজনীয় সেট পয়েন্টে পৌঁছেছে।

প্রশ্ন 3: কত ঘন ঘন ফিল্টার কাপড় ধুতে হবে?

উত্তর: এটি স্লারি বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। আপনি প্রায় কোন পরিস্রুত প্রবাহ ছাড়া উচ্চ চাপ লক্ষ্য করলে, কাপড় সম্ভবত "অন্ধ" (জমাট)। একটি উচ্চ-চাপের জল ধোয়া সাধারণত প্রতি 50 থেকে 100 চক্রের সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন 4: প্লেটের মধ্যে "স্প্রে করা" বা ফুটো হওয়ার কারণ কী?

উত্তর: সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট কেক, ভাঁজ করা বা কুঁচকে যাওয়া ফিল্টার কাপড়, অপর্যাপ্ত হাইড্রোলিক চাপ বা বিকৃত প্লেট। স্থায়ী প্লেট ক্ষয় রোধ করতে আপনার অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করা উচিত এবং সিল করা মুখগুলি পরিষ্কার করা উচিত।